Осигуряване на качеството
алуком ад – плевен
Методи на измерване и окачествяване
Входящ контрол – на суровини, материали, доставни изделия:
– Спектрален анализ на Al-стопилка за съответствие с EN 1706. Тип на уреда SPECTROMAXx
– Визуален контрол – органолептичен, базиран на външни качествени признаци, съгласно клиентски спецификации
– Измервателен контрол – на база конструктивна документация на доставеното изделие със стандартни измервателни средства. ISO 2768
Безразрушителен контрол
– Рентгенов контрол на Al-отливки на база EN 12681 и EN 13068-3 с критерии на приемане съгласно ASTM 155/E2422. Рентгенова система x-cube 160/225 kV. Квалификация на персонала съгласно БДС ISO 9712 – ниво RT2.
– Тест за херметичност – изпитване с Helium с максимално налягане на флуида 6-7 atm. Базови стандарти БДС EN 1593;БДС EN 1779 табл. А2 , технология А1. Продуктови стандарти БДС EN 13625:2001; БДС ЕN 13185:2001; БДС ЕN 13184:2001. Квалификация на персонала съгласно БДС ISO 9712 – ниво LT2
– Пенетрантен тест – изпитване за плътност на отливкас проникващи течности. Базови стандарти БДС EN 1593; БДС EN 1779. Продуктов стандарт EN 571-1
– Хидротест – изпитване по метод с мехурчета на отливките за плътност. Базови стандарти БДС EN 1593; БДС EN 1779. Продуктови стандарти EN 1593. Квалификация на персонала съгласно БДС ISO 9712 – ниво LT2
– Спектрален анализ на Al-стопилка за съответствие с EN 1706. Тип на уреда SPECTROMAXx
– Визуален контрол – органолептичен, базиран на външни качествени признаци, съгласно клиентски спецификации
– Измервателен контрол – на база конструктивна документация на доставеното изделие със стандартни измервателни средства. ISO 2768
Безразрушителен контрол
– Рентгенов контрол на Al-отливки на база EN 12681 и EN 13068-3 с критерии на приемане съгласно ASTM 155/E2422. Рентгенова система x-cube 160/225 kV. Квалификация на персонала съгласно БДС ISO 9712 – ниво RT2.
– Тест за херметичност – изпитване с Helium с максимално налягане на флуида 6-7 atm. Базови стандарти БДС EN 1593;БДС EN 1779 табл. А2 , технология А1. Продуктови стандарти БДС EN 13625:2001; БДС ЕN 13185:2001; БДС ЕN 13184:2001. Квалификация на персонала съгласно БДС ISO 9712 – ниво LT2
– Пенетрантен тест – изпитване за плътност на отливкас проникващи течности. Базови стандарти БДС EN 1593; БДС EN 1779. Продуктов стандарт EN 571-1
– Хидротест – изпитване по метод с мехурчета на отливките за плътност. Базови стандарти БДС EN 1593; БДС EN 1779. Продуктови стандарти EN 1593. Квалификация на персонала съгласно БДС ISO 9712 – ниво LT2
Машини за измерване
Измервателен контрол
– Определяне на якостни показатели на отливки от Al-сплави за съответствие с EN1706 и клиентски спецификации. Метод за изпитване съгласно БДС 1086:1989. Машина тип СД- 40.
– Измервателна машина Faro Gage+
– Измервателна машина Hexagon Global Advantage 12.15.10 със софтуер PC-DMIS CAD++2018R.
– Определяне на якостни показатели на отливки от Al-сплави за съответствие с EN1706 и клиентски спецификации. Метод за изпитване съгласно БДС 1086:1989. Машина тип СД- 40.
– Измервателна машина Faro Gage+
– Измервателна машина Hexagon Global Advantage 12.15.10 със софтуер PC-DMIS CAD++2018R.
Политика по управление на околната среда
Политика по управление на околната среда на Алуком АД, град Плевен
Политика по управление на качеството
Политика по управление на качеството на Алуком АД, град Плевен
Политика по управление на енергийната ефективност
Политика по управление на енергийната ефективност на Алуком АД, град Плевен
Сертификати за качество
центромет ад – враца
Методи на измерване и окачествяване
Експресен анализ на химическия състав на стопилката
Измерване на физико-механичните показатели (разрушителен и безразрушителен контрол)
Микро и макроструктура
Контрол на заваръчните шевове
Гамадефектоскопии
Флуорисцентен контрол
Измерване на физико-механичните показатели (разрушителен и безразрушителен контрол)
Микро и макроструктура
Контрол на заваръчните шевове
Гамадефектоскопии
Флуорисцентен контрол
Машини за измерване
Спектрометри
Машина за изпитване якост на опън, удължение и граница на провлачане при нормална и висока температура, изпитание на дълговечност
Твърдомери
Грапавомери
УЗК
3D измервателна ръка
Микроскоп за макро и микро- структура
Машина за изпитване якост на опън, удължение и граница на провлачане при нормална и висока температура, изпитание на дълговечност
Твърдомери
Грапавомери
УЗК
3D измервателна ръка
Микроскоп за макро и микро- структура
Политика по управление на околната среда
Политика по управление на качество, околна среда и ЗБУТ на Центромет АД, град Враца
Сертификати
Сертификат от TUV като производител на материали съгласно Директива 2014/68/EU
Сертификат на Lloyd’s за производител на сферографитен и сив чугун
Сертификати на Lloyd’s за производител на въглеродни, неръждаеми и аустенитни стомани
Сертификат на KGS Corporation за производител на оборудване за газови инсталации за Кореа
осъм ад – ловеч
Методи на измерване и окачествяване
Входящ контрол на суровини, материали и доставни компоненти:
– Спектрален анализ
– Визуален контрол
– Измервателен контрол
Контрол по време на производството и краен контрол:
– Определяне на якостни показатели на формовъчна, сърцева смес и на отливки
– Анализ на химическия състав на течния метал.
– Извършване на металографски анализ на отливки
– Извършване на визуален метод на контрол за дефекти по отливките.
– Измерване на детайли чрез използване на 3D измервателна машина (CMM) – прецизност при измерване на параметрите.
– Измерване на детайли посредством сканираща ръка – точно, високоскоростно сканиране, бързо и прецизно измерване.
– Автоматично безконтактно измерване на отливки.
– Извършване на капилярен метод на контрол – изпитване на плътност на отливки с проникващи течности.
– Извършване на хидротест – изпитване по метод с мехурчета на отливките.
– Извършване на ултразвуков метод на контрол.
– Измерване дебелината на покрития на детайлите с цинк и боя.
– Спектрален анализ
– Визуален контрол
– Измервателен контрол
Контрол по време на производството и краен контрол:
– Определяне на якостни показатели на формовъчна, сърцева смес и на отливки
– Анализ на химическия състав на течния метал.
– Извършване на металографски анализ на отливки
– Извършване на визуален метод на контрол за дефекти по отливките.
– Измерване на детайли чрез използване на 3D измервателна машина (CMM) – прецизност при измерване на параметрите.
– Измерване на детайли посредством сканираща ръка – точно, високоскоростно сканиране, бързо и прецизно измерване.
– Автоматично безконтактно измерване на отливки.
– Извършване на капилярен метод на контрол – изпитване на плътност на отливки с проникващи течности.
– Извършване на хидротест – изпитване по метод с мехурчета на отливките.
– Извършване на ултразвуков метод на контрол.
– Измерване дебелината на покрития на детайлите с цинк и боя.
Машини за измерване
– 3D измервателна машина DEA GLOBAL HEXAGON, Софтуер PS-DMIS.
– Сканираща ръка ROMER ABSOLUTE ARM.
– Чук на Шарпи за определяне на ударна жилавост.
– Твърдомери по метода на Бринел.
– Спектрометър THERMO ARL-3460
– Високомер TESA.
– Специализирана установка за безконтактно измерване
– Сканираща ръка ROMER ABSOLUTE ARM.
– Чук на Шарпи за определяне на ударна жилавост.
– Твърдомери по метода на Бринел.
– Спектрометър THERMO ARL-3460
– Високомер TESA.
– Специализирана установка за безконтактно измерване
Политика по управление на качество и околната среда
Политика по управление на качество и околната среда на Осъм АД, град Ловеч
Сертификати
Сертификат от TÜV като производител на материали съгласно Директива 2014/68/EU